Você já se perguntou como o espaço físico de uma indústria pode influenciar na sua eficiência e produtividade? Se sim, saiba que um dos fatores determinantes para o sucesso de qualquer empreendimento que envolva processos produtivos é o layout industrial.
Neste artigo, você vai conhecer a sua importância, os benefícios de um layout bem planejado e como montar um arranjo físico eficiente para a sua indústria. Acompanhe!
O que é layout industrial?
Uma forma de organizar o espaço físico de uma indústria é através do layout industrial, que consiste no planejamento da localização e da disposição das máquinas, equipamentos, materiais e unidades de trabalho. A estratégia visa otimizar o fluxo de materiais, pessoas e informações, e pode ser utilizada por indústrias de todos os portes, do pequeno ao grande.
Em outras palavras, o layout é uma representação gráfica do chão de fábrica que mostra como os recursos como máquinas, equipamentos, pessoas, materiais e fluxos de produção são organizados e distribuídos dentro de uma área fabril. Ele expõe, por exemplo, o posicionamento das máquinas, pontos de trabalho, locais de entrada e saída de produtos, entre outros.
O objetivo do layout industrial é otimizar o uso do espaço, reduzir os custos operacionais, aumentar a qualidade dos produtos e serviços, melhorar as condições de trabalho e segurança dos funcionários. Um layout bem planejado facilita a comunicação e a coordenação entre os setores da indústria e a sua produtividade.
Importância
O layout industrial é um elemento estratégico para qualquer indústria, pois interfere diretamente no desempenho dos processos produtivos e na competitividade do negócio. Para se ter uma ideia, um layout inadequado pode gerar diversos problemas para as empresas, tais como:
- Perda de tempo e energia com deslocamentos desnecessários ou excessivos de pessoas e materiais;
- Acúmulo de estoques intermediários ou finais, ocupando espaço e capital;
- Congestionamento ou interrupção dos fluxos de produção, causando atrasos ou paradas;
- Dificuldade de controle e supervisão das atividades;
- Risco de acidentes de trabalho ou danos aos equipamentos;
- Redução da satisfação e da produtividade dos funcionários;
- Insatisfação dos clientes internos e externos com a qualidade ou o prazo dos produtos ou serviços;
- Redução da competitividade e da lucratividade da empresa.
Por outro lado, um layout bem planejado pode trazer diversos benefícios para a indústria, a saber:
- Aumento da produtividade, com a redução do tempo de ciclo e a eliminação de gargalos;
- Economia de recursos, com a diminuição do consumo de energia, matéria-prima e mão de obra;
- Melhoria da qualidade, com a redução de erros, defeitos e retrabalhos;
- Otimização da movimentação de estoque, com a minimização das distâncias percorridas e dos níveis de armazenagem;
- Utilização racional do espaço, com a maximização da capacidade instalada e a minimização do desperdício;
- Melhoria das condições de trabalho e segurança, com a eliminação de riscos ergonômicos e ambientais;
- Facilitação da comunicação e da coordenação, com a integração dos setores e a padronização dos procedimentos.
Portanto, é muito importante que o layout industrial seja planejado, projetado e implementado de forma adequada, levando em conta as características e os objetivos da empresa, bem como as necessidades e as expectativas dos clientes.
Como montar um layout industrial eficiente?
Para montar um layout industrial eficiente, é preciso seguir alguns passos que envolvem desde a análise do espaço físico e dos processos produtivos até a validação e a implementação do layout proposto. Esses passos podem ser resumidos da seguinte forma:
1. Definir os objetivos e os requisitos para o projeto
O projeto de layout industrial deve considerar as características do produto ou serviço, o volume e a variedade da produção, o tipo e a capacidade dos equipamentos. Além disso, deve levar em conta o número de funcionários que trabalham no local, bem como as normas técnicas e legais exigidas para o setor.
Nessa primeira etapa, também é importante estabelecer o cronograma para a obra, o orçamento necessário e os indicadores de desempenho do projeto.
2. Levantar as informações sobre o processo produtivo atual
O segundo passo é identificar os fluxos produtivos, que incluem a movimentação de materiais, os tempos e os processos operacionais, bem como os custos envolvidos, os pontos críticos ou problemáticos.
Ao mapear o fluxo atual, é possível identificar os gargalos e as oportunidades de melhoria, propondo um fluxo futuro mais eficiente e alinhado com os princípios e objetivos organizacionais.
3. Analisar as alternativas de layout possíveis
Nessa etapa, deve-se analisar os diferentes tipos de layouts, avaliando as vantagens e desvantagens de cada um em termos de eficiência, flexibilidade, adaptabilidade e segurança. Eles devem atender ao fluxo futuro proposto e satisfazer as premissas e as restrições definidas no primeiro passo.
4. Implementar o novo layout industrial
O próximo passo é implementar o projeto de layout escolhido, realizando as mudanças necessárias na disposição física dos elementos da área fabril. Além disso, é fundamental testar o funcionamento do novo processo produtivo, analisando as posições, as distâncias, as conexões e as rotas dos componentes do layout. Ademais, é importante treinar os colaboradores da indústria para desenvolverem suas atividades no novo ambiente.
5. Avaliar o resultado do novo layout
Finalmente, é preciso verificar se os objetivos com o novo layout industrial foram atingidos. Ou seja, se houve maior produtividade, menor número de acidentes, se houve melhoria nos indicadores de desempenho etc. Caso algum objetivo não tenha sido alcançado com o novo arranjo físico, é importante providenciar ajustes ou correções no layout.
Empresas que remodelaram o layout industrial para dar continuidade aos negócios
Um exemplo prático de reformulação do layout industrial pode ser encontrado no caso da empresa Tesla, montadora de carros especializada em eletromobilidade. A principal unidade fabril do grupo fica localizada em Fremont, na Califórnia, e impressiona pela sua dimensão e modernidade. A fábrica ocupa uma área de 1,5 km², construída pela General Motors em 1962, totalmente reformada após a compra pela Tesla em 2010.
Para suportar 10 mil funcionários – uma vez que nessa unidade fabril produzem 3 modelos de automóveis da marca, o S, X e 3 – a Tesla reformulou o arranjo físico, investindo em pisos claros, claraboias, centro de treinamento e pontos para atendimento médico e alimentação. De acordo com informações do portal alemão Ingenieur.de, a Tesla pretende expandir a capacidade de fabricação da planta localizada em Fremont nos próximos anos. Para isso, a empresa pretende instalar novas linhas de produção, aumentando a produtividade e a eficiência das suas operações.
Outra empresa que teve sucesso ao remodelar o seu layout industrial foi a Volkswagen, a qual tem sua principal unidade fabril localizada em Wolfsburg, na Alemanha, desde 1930. Para atender às demandas atuais do mercado, a planta teve que ser totalmente reformulada e hoje em dia possui arranjo físico moderno: empregando cerca de 60 mil colaboradores, é equipada com alta tecnologia e tem capacidade para fabricar 3.500 veículos por dia. De acordo com a própria VW, a fábrica de Wolfsburg vai formar 22.000 colaboradores da produção em mobilidade elétrica até 2025.
O que aprendemos com essas empresas
Inegavelmente, um layout industrial bem planejado é fundamental para quem deseja abrir uma empresa ou um local de produção, pois ele deixa o espaço mais organizado, o que influencia diretamente na produtividade, na qualidade, na segurança e na competitividade do negócio.
No entanto, é importante ressaltar que um layout industrial não é estático ou definitivo. Pelo contrário, ele deve ser constantemente monitorado, avaliado e atualizado, de acordo com as mudanças internas e externas que afetam a empresa.
Vale lembrar que o mercado está em constante evolução, exigindo que as empresas se adaptem às novas demandas, às novas tecnologias, às novas legislações, às novas tendências e aos novos desafios. Por isso, um layout industrial que era adequado, otimizado e produtivo em um determinado momento pode se tornar obsoleto e ineficaz em outro, como vimos nos cases da Tesla e da Volkswagen.
Assim, é fundamental que as empresas realizem periodicamente uma revisão e uma reformulação do seu layout industrial, visando manter ou melhorar o seu desempenho.
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