Você já se perguntou como as fábricas e indústrias são organizadas e quais são os benefícios de um bom planejamento do espaço produtivo? Para se ter uma ideia, um bom layout industrial é capaz de otimizar o fluxo de produção, reduzir custos, aumentar a produtividade e a qualidade dos produtos ou serviços. Além disso, ajuda a evitar desperdícios e acidentes, aumentando inclusive a produtividade da empresa.
Diante disso, é importante conhecer os diversos tipos de layout industrial disponíveis, já que cada tipo tem suas vantagens e desvantagens, dependendo das características do produto, do processo e da demanda. A seguir, vamos descrever cada um desses tipos, e dar dicas de como escolher e construir um layout adequado para o seu negócio. Acompanhe!
O que é layout industrial?
Em princípio, layout industrial é a forma como os elementos que compõem o processo produtivo são organizados dentro de uma planta fabril.
Ou seja, é a forma como os equipamentos, máquinas, matéria-prima, funcionários e produtos são distribuídos em uma fábrica ou indústria. Um layout bem planejado influencia diretamente na eficiência, na produtividade, na flexibilidade e na competitividade da empresa, pois impacta diretamente em aspectos como:
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- Tempo de movimentação dos materiais, das pessoas e dos produtos;
- Espaço ocupado pelos recursos produtivos e pelo estoque;
- Nível de ruído, de iluminação, de ventilação e de temperatura;
- Facilidade de supervisão, de manutenção e de limpeza;
- Segurança dos trabalhadores e do meio ambiente;
- Satisfação dos clientes internos e externos.
Por outro lado, um layout mal planejado e incondizente com os processos da empresa pode gerar problemas como:
- Atrasos na entrega dos produtos;
- Falha na comunicação entre os setores;
- Movimentação excessiva de materiais e pessoas;
- Congestionamento nas vias de circulação;
- Perda de tempo e produtividade;
- Risco de contaminação ou danos aos produtos;
- Risco de acidentes de trabalho ou doenças ocupacionais;
- Desperdício de recursos;
- Insatisfação dos clientes e dos funcionários.
Um bom layout industrial deve atender aos objetivos estratégicos da empresa, considerando as características do produto, dos processos produtivos, dos requisitos legais e dos tipos de layout industrial mais adequados ao tamanho do ambiente e à demanda do mercado. Além disso, deve ser flexível para se adaptar às mudanças tecnológicas, econômicas e sociais que possam ocorrer.
Quais são os tipos de layout industrial?
Existem diversos tipos de layout industrial, que podem ser classificados em quatro categorias principais: por produto ou em linha (linear), por processo ou funcional, celular ou posicional.
Os layouts são classificados de acordo com a forma como os recursos são organizados na planta e conforme pontuamos anteriormente, cada tipo tem suas vantagens e desvantagens. Conhecê-los, portanto, é a melhor maneira de construir um arranjo físico que ofereça mais produtividade e competitividade ao seu negócio. Veja a seguir.
Layout por produto ou em linha
O layout por produto ou em linha é um dos principais tipos de layout industrial, em que os recursos produtivos são dispostos em sequência lógica, seguindo o fluxo de produção. Clássico, é muito utilizado para produtos padronizados, que seguem um fluxo definido e repetitivo, como por exemplo, indústrias automobilísticas, eletrônicas ou têxteis. As principais vantagens desse tipo de layout são:
- Baixo tempo de ciclo produtivo;
- Baixo custo unitário;
- Alta produtividade;
- Ótima utilização da capacidade instalada;
- Facilidade de supervisão e controle.
No entanto, esse tipo de layout industrial também apresenta algumas desvantagens, a saber:
- Baixa flexibilidade para mudanças no produto ou na demanda;
- Alta dependência entre as operações;
- Vulnerabilidade a falhas ou interrupções.
Layout posicional
Neste tipo, o produto permanece fixo em um local e os recursos necessários para sua produção são levados até ele. É utilizado para produtos grandes, complexos ou personalizados, que exigem muitas operações diferentes, como por exemplo, construção naval, aeronáutica ou civil. As principais vantagens do layout posicional são:
- Não exige que o produto seja movido;
- Variedade de tarefas.
Desvantagens do layout posicional:
- Alta movimentação de equipamentos e colaboradores;
- Pouca padronização dos processos produtivos;
- Produção em pequena escala;
- Alto custo por unidade produzida.
Layout por processo
O layout por processo, também conhecido como funcional, é aquele em que os recursos produtivos são agrupados por tipo ou função. Esse tipo de layout é indicado para produtos personalizados ou que requerem diferentes combinações de operações, sendo muito útil em indústrias químicas, farmacêuticas e alimentícias. Suas principais vantagens incluem:
- Boa flexibilidade para mudanças no produto ou na demanda;
- Pouca dependência entre as operações;
- Baixa vulnerabilidade a falhas ou interrupções.
Entretanto, esse layout industrial também apresenta algumas desvantagens, conforme as que pontuamos a seguir:
- Maior tempo de ciclo produtivo;
- Necessidade de maior nível de estoque;
- Exigência de maior área disponível para instalação;
- Dificuldade de supervisão e controle.
Layout celular ou em grupo
Finalmente, o layout celular ou em grupo, basicamente, é aquele em que os recursos produtivos são organizados por famílias de produtos com características semelhantes.
O layout celular é especialmente indicado para produtos diversificados, que demandam flexibilidade e rapidez na produção. Exemplos: indústrias de móveis, brinquedos ou utensílios domésticos.
As principais vantagens desse tipo de layout são:
- Menor ciclo produtivo;
- Baixo índice de atrasos nas entregas;
- Menor custo unitário;
- Maior produtividade;
- Aumento da utilização da capacidade instalada;
- Melhoria da qualidade dos produtos e dos serviços;
- Mais segurança e saúde ocupacional na fábrica ou indústria;
- Melhoria da satisfação dos clientes e dos trabalhadores.
As principais desvantagens desse tipo de layout são:
- Necessidade de investimento em equipamentos e treinamento;
- Maior exigência de planejamento e coordenação entre as células ou grupos;
- Definição do ponto de equilíbrio da carga de trabalho entre as células ou grupos.
Além desses tipos de layout industrial básicos, existem também variações ou combinações de layouts, como o layout misto (que utiliza mais de um tipo de layout na mesma planta), o layout em U (que forma uma linha em formato de U para facilitar a movimentação) ou o layout modular (que divide a planta em módulos interligados por um sistema central).
Como escolher o melhor tipo de layout industrial?
Na verdade, não existe um tipo de layout ideal para todas as situações. Até mesmo porque a escolha do melhor arranjo físico depende de vários fatores internos e externos à empresa, tais como:
- O tipo de produto: se é grande ou pequeno, simples ou complexo, padronizado ou personalizado, frágil ou perecível. Também é importante considerar o ciclo de vida do produto, se está na fase de introdução, crescimento, maturidade ou declínio no mercado;
- Processo produtivo: se é do tipo contínuo, intermitente ou por projeto, manual ou automatizado;
- A demanda do mercado: se é constante ou sazonal, previsível ou imprevisível, alta ou baixa;
- O espaço disponível para a construção do layout industrial: se é amplo ou restrito, horizontal ou vertical, regular ou irregular;
- Os requisitos legais: se há normas específicas para o setor, para a segurança, para a qualidade ou para o meio ambiente. Entre as NRs que se relacionam com o layout industrial podemos citar a NR 12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos), NR 17 (Ergonomia) e NR 26 (Sinalização de Segurança).
Como construir um layout industrial?
Para desenvolver um layout industrial adequado, é preciso seguir alguns passos, tais como:
Coleta e análise de dados
A primeira etapa consiste em levantar as informações sobre o produto, o processo produtivo, a demanda de mercado, o espaço disponível e as normas aplicáveis. De posse dessas informações, são feitos os cálculos e as estimativas sobre a capacidade, a produtividade, o tempo de implementação e o custo do projeto. Para que assim seja possível ser feita a melhor escolha, dentre todos os tipos de layout industrial.
Geração de alternativas
Levantadas todas as informações relevantes sobre os produtos, processos, demandas e normas, e hora de elaborar esboços ou modelos de diferentes tipos de layout industrial, utilizando ferramentas como o diagrama de fluxo ou diagrama de relação. Feito isso, é importante avaliar os prós e os contras de cada arranjo físico, levando em consideração a rotina da fábrica ou indústria.
Escolha do layout
Nesta etapa, é selecionada a alternativa de layout que melhor atende aos requisitos e às expectativas da empresa e criado o projeto de layout detalhado com as medidas e dimensões. Além disso, é feito o planejamento da implementação do arranjo físico, conforme cronograma e orçamento estipulados no primeiro passo.
Implementação do layout
A penúltima etapa consiste na execução do projeto do layout escolhido, realizando as mudanças físicas necessárias na planta e treinando os funcionários envolvidos.
Avaliação do layout
Por fim, é verificado o desempenho do layout implementado, medindo os indicadores de resultado e identificando possíveis melhorias.
Como a EJEQ pode ajudá-lo a escolher o melhor layout industrial para a sua empresa?
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